UNITÀ DI ALIMENTAZIONE:
Alimentazione a frizione con motore vibrante
Scale su ciascun dado di regolazione
L'errore massimo per la distanza tra la piastra di alimentazione e il nastro è inferiore a 0,05 mm.
Ulteriori :
Il soffiatore elettrostatico elimina l'elettricità statica e rimuove la polvere esistente sulla superficie degli stampi.
UNITÀ DI ISPEZIONE:
Assemblata la telecamera a colori a scansione lineare di Chromasens Germania. La tariffa di linea più alta del mondo.
Telecamere in multistazione con sorgente luminosa specifica con proprio brevetto.
Aspirapolvere sotto il nastro per appiattire i cartoni.
Assemblato con aria condizionata industriale per garantire la temperatura adeguata
UNITÀ DI TRASPORTO:
Due cinghie per bloccare i cartoni per renderlo stabile e ad alta velocità.
UNITÀ DI RIFIUTO:
Soffiante ad aria compressa ad alta sensibilità per scartare i cartoni difettosi.
Più stabile ad alta velocità.
I cartoni scartati verranno inoltre trasportati sulla piattaforma tramite due nastri.
UNITÀ DI RACCOLTA:
La piattaforma è buona ed è facile da collezionare
La quantità potrebbe essere conteggiata automaticamente.
Raccolta batch di cartoni buoni.
Piattaforma separata per i cartoni scartati.
La quantità potrebbe essere conteggiata automaticamente.
L'interfaccia intuitiva consente una facile configurazione del software
Supporta il controllo separato di tre canali R, G, B
Fornisci modelli di impostazione di prodotti di tipo diverso, inclusi sigarette, farmacia, etichette e altre scatole di colori.
Il sistema fornisce l'impostazione del gruppo, la classificazione e il valore predefinito in base al tipo diverso.
Non è necessario impostare frequentemente i parametri.
Chiedere al modulo di conversione dal supporto RGB-LAB di eseguire l'ispezione della differenza cromatica
Facile rotazione del modello durante l'ispezione
È possibile impostare livelli di tolleranza diversi in regioni diverse per selezionare aree critiche/non critiche
Rifiuta il visualizzatore di immagini per la visualizzazione dei difetti
Rilevamento speciale dei cluster di graffi
Archiviare tutte le immagini di stampa difettose nel database
Il potente algoritmo software consente il rilevamento sensibile dei difetti mantenendo un'elevata resa
Generazione di report statistici online sui difetti regionali per azioni correttive
Crea modello per livello, puoi aggiungere diversi livelli corrispondenti al diverso algoritmo di elaborazione delle immagini.
Integrazione completa con la meccanica della macchina (ispezione full proof)
Sistema di tracciabilità dei cartoni a prova di errore in modo che uno scarto non vada mai nel contenitore accettato
Allineamento automatico dell'immagine rispetto ai punti chiave di registro per regolare piccole inclinazioni
Potente processore e software per computer industriali con elevata capacità di archiviazione per gestire enormi volumi di immagini e database, supportato dal miglior supporto post-vendita del settore
Risoluzione dei problemi tramite accesso remoto tramite Teamviewer sia per la macchina che per il software
Tutte le immagini delle telecamere possono essere visualizzate simultaneamente durante la corsa
Cambio lavoro rapido: preparazione della matrice entro 15 minuti
Se necessario, è possibile apprendere immagini e difetti durante la corsa.
L'algoritmo speciale consente il rilevamento a basso contrasto in aree di grandi dimensioni inferiori a 20DN.
Rapporto dettagliato sui difetti, comprese le immagini.
Cosa fa questa macchina?
La macchina di ispezione FS SHARK 500 scoprirà con precisione i difetti della stampa sui cartoni e scarterà automaticamente ad alta velocità quelli scadenti da quelli buoni.
Come funziona questa macchina?
Le telecamere FS SHARK 500 scansionano alcuni cartoni buoni come “STANDARD” e poi, mentre il resto dei lavori stampati viene ispezionato, scansionato uno per uno e confrontato con lo “STANDARD”, eventuali mal stampati o difettosi verranno rifiutati automaticamente dal sistema. Rileva ogni tipo di difetto di stampa o finitura come errore di registrazione del colore, variazioni di colore, opacità, errori di stampa, difetti nel testo, macchie, schizzi, verniciatura mancante e errata registrazione, goffratura mancante e errata registrazione, problemi di laminazione, fustellatura problemi di taglio, problemi di codici a barre, lamina olografica, polimerizzazione e fusione e molti altri problemi di stampa.
Articolo | Parametro |
Massimo. Velocità di trasporto | 250 m/min |
Massimo. Velocità di ispezione | Circa 60.000 pezzi/ora per prodotti farmaceutici di lunghezza 150 mm |
Circa 80.000 pezzi/ora per pezzi grezzi di sigarette di lunghezza 100 mm | |
Massimo. Dimensioni del foglio (L*L) | 480*420 mm |
minimo Dimensioni del foglio (L*L) | 90*90 mm |
Spessore | 90-400 g/m² |
Dimensione totale (L*W*H) | 6680*2820*1985mm |
Peso totale | 3,5T |
Risoluzione immagine frontale (fotocamera a colori) | 0,1*0,12 mm |
Risoluzione immagine frontale (fotocamera angolare) | 0,05*0,12 mm |
FronteImagingRisoluzione (fotocamera di superficie) | 0,05*0,12 mm |
Risoluzione dell'immagine inversa (fotocamera retromarcia) | 0,11*0,24 mm |