Giracasse AM550
| Modello numero | AM550 |
| Dimensioni copertura (LxL) | MINIMO: 100×200 mm, MASSIMO: 540×1000 mm |
| Precisione | ±0,30 mm |
| Velocità di produzione | ≦36 pezzi/min |
| Energia elettrica | 2kw/380v trifase |
| Fornitura d'aria | 10 l/min 0,6 MPa |
| Dimensioni della macchina (LxWxH) | 1800x1500x1700mm |
| Peso della macchina | 620kg |
La velocità della macchina dipende dalla dimensione delle coperture.
1. Trasporto della copertura con più rulli, evitando graffi
2. Il braccio di ribaltamento può ribaltare le coperture semilavorate di 180 gradi e le coperture verranno trasportate con precisione attraverso il nastro trasportatore all'impilatore della macchina di rivestimento automatica.
1.Requisiti per il suolo
La macchina deve essere montata su un terreno piano e solido che possa garantire una capacità di carico sufficiente (circa 300 kg/m2).Intorno alla macchina dovrebbe essere lasciato spazio sufficiente per il funzionamento e la manutenzione.
2.Disposizione della macchina
3. Condizioni ambientali
Temperatura: la temperatura ambiente deve essere mantenuta intorno ai 18-24°C (in estate è necessario dotare il condizionatore d'aria)
Umidità: l'umidità dovrebbe essere controllata intorno al 50-60%
Illuminazione: circa 300LUX che possono garantire che i componenti fotoelettrici possano funzionare regolarmente.
Stare lontano da gasolio, sostanze chimiche, sostanze acide, alcaline, esplosive e infiammabili.
Per evitare che la macchina vibri, si scuota e sia collegata all'apparecchio elettrico con campo elettromagnetico ad alta frequenza.
Per evitare che venga esposto direttamente al sole.
Per evitare che venga soffiato direttamente dal ventilatore
4. Requisiti per i materiali
La carta e i cartoni devono essere mantenuti sempre piatti.
La laminazione della carta deve essere trattata elettrostaticamente su entrambi i lati.
La precisione del taglio del cartone deve essere controllata entro ±0,30 mm (raccomandazione: utilizzare la taglierina per cartone FD-KL1300A e la taglierina per dorso FD-ZX450)
Taglierina per cartone
Taglierina per colonna vertebrale
5. Il colore della carta incollata è simile o uguale a quello del nastro trasportatore (nero) e un altro colore di nastro adesivo deve essere attaccato sul nastro trasportatore. (In genere, attaccare il nastro largo 10 mm sotto il sensore, suggerire il colore del nastro : bianco)
6. L'alimentazione: trifase, 380 V/50 Hz, a volte può essere 220 V/50 Hz 415 V/Hz a seconda delle condizioni effettive nei diversi paesi.
7.La fornitura d'aria: 5-8 atmosfere (pressione atmosferica), 10 l/min.La scarsa qualità dell'aria provocherà principalmente problemi alle macchine.Ciò ridurrà seriamente l'affidabilità e la durata del sistema pneumatico, con conseguenti perdite o danni maggiori che potrebbero superare notevolmente i costi e la manutenzione di tale sistema.Pertanto deve essere tecnicamente dotato di un sistema di alimentazione dell'aria e dei suoi elementi di buona qualità.I seguenti sono i metodi di purificazione dell'aria solo come riferimento:
| 1 | Compressore d'aria | ||
| 3 | Serbatoio d'aria | 4 | Filtro principale della pipeline |
| 5 | Essiccatore a liquido di raffreddamento | 6 | Separatore di nebbie d'olio |
Il compressore d'aria è un componente non standard per questa macchina.Questa macchina non è dotata di compressore d'aria.Viene acquistato dai clienti in modo indipendente (potenza del compressore d'aria: 11 kW, portata d'aria: 1,5 m3/minuto).
La funzione del serbatoio dell'aria (volume 1 m3, pressione: 0,8 MPa):
UN.Per raffreddare parzialmente l'aria a temperatura più elevata che esce dal compressore d'aria attraverso il serbatoio dell'aria.
B.Per stabilizzare la pressione che gli elementi attuatori nella parte posteriore utilizzano per gli elementi pneumatici.
Il filtro principale della tubazione serve a rimuovere macchie di olio, acqua e polvere, ecc. dall'aria compressa al fine di migliorare l'efficienza lavorativa dell'essiccatore nel processo successivo e prolungare la durata del filtro di precisione e dell'essiccatore nella parte posteriore.
L'essiccatore con refrigerante serve a filtrare e separare l'acqua o l'umidità nell'aria compressa trattata dal refrigeratore, dal separatore olio-acqua, dal serbatoio dell'aria e dal filtro principale del tubo dopo che l'aria compressa è stata rimossa.
Il separatore di nebbia d'olio serve a filtrare e separare l'acqua o l'umidità nell'aria compressa trattata dall'essiccatore.
8. Persone: per il bene della sicurezza dell'operatore e della macchina, e per sfruttare appieno le prestazioni della macchina, riducendo i problemi e prolungandone la vita, dovrebbero essere assegnati 2-3 tecnici seri e abili in grado di utilizzare e mantenere le macchine utilizzare la macchina.
9. Materiali ausiliari
Colla: colla animale (gel gelatina, gel Shili), specifica: stile ad asciugatura rapida ad alta velocità
